(プラントシミュレーションシステム)生産シミュレータ【株式会社FAプロダクツ】

ヘルスケアDXガイド事務局
2025年12月19日
読了時間: 6分

生産シミュレータ

概要

プラントシミュレーション／Plant Simulationは、国内外の多くの製造業で幅広い実績を持つ生産シミュレータです。生産シミュレータはコンピュータ上に仮想の工場ラインモデルを構築し、物の流れを再現することで様々な現象を検証・分析するものです。（生産、動き、渋滞、保管、輸送、サービス、エネルギー）中でもPlant Simulationは豊富なライブラリ群、強力なカスタマイズ機能、階層型モデリング等により、いかなる規模の複雑な生産システムでも限りなく現実に近く再現し、高速にシミュレーションすることができます。

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特徴

１, グローバルNo.1の実績を誇る生産シミュレータ

世界で最も使われている生産シミュレータ！

2, 自動最適化機能「GA」により、高速・簡単に最適値算出が可能

日々の生産目標数の達成や欠品をしない

日々の生産目標数の達成や欠品をしないための多品種の投入順序や最少の配置人数、原価低減のための在庫の最少化など、難しい答えの値を自動で算出します。Genetic Algorithm（GA）に基づき、膨大な組み合わせの中から最適な答えを高速で算出するため、現場の方々が日々時間をかけている作業を短縮させ、より生産性の高い作業を行う事が可能です。

3, 弊社独自のスキームにより、MES連携による実績データでのシミュレーションが可能

MESとの連携により高精度なシミュレーションが可能！

標準値でのシミュレーションから得られる分析結果とパラメータ最適値を実際の生産に活用し、そこで得られるMESの生産データをPlant Simulationにて再度シミュレーションします。シミュレーション→現実の生産→シミュレーションを繰り返すことで、より精度の高い分析結果・最適値を得ることが出来ます。MESとシミュレーションを共に構築できる、FAプロダクツにしか出来ないサービスです。

効果

1, 工程設計での効果

◆成熟された設備計画　

⇒過剰な設備投資の抑制

◆ラインの成立性を検証（特に混流生産）　

⇒改善活動をライン構築前に実施　

⇒フル生産開始の前倒し

◆ライン作業者の事前見積もり

2, 生産計画での効果

◆多品種少量ラインにおける、投入順序と在庫量の最適化　

⇒仕掛在庫の削減

◆生産拠点の最適化　

⇒コスト削減

◆工場の生産性向上

3, 物流計画での効果

◆運搬作業車の省人化　

⇒定量化した最小人員の算出

◆運搬のムダ取り　

⇒把握するのが困難な、運搬作業車の稼働率UP　

⇒運搬タイミング、運搬範囲、運搬ロット数、パラメータが多大

◆運搬ロジック（AGV、クレーン等の検証）　

⇒混流生産を実現する為に、構築された仕組みの検証、最適化　

⇒運搬ロジックが洗練された工場の実現

事例

投入順序の最適化や、工場レイアウトの最適化などさまざまな分野に応用されています。

最適生産投入計画の自動化ソリューション

生産の多品種少量化が進んでいる現在、生産投入計画は非常に複雑になってきており、これまでのように属人化された中でカン・コツによって作成することは難しくなってきています。 FAプロダクツが提案する『最適生産投入計画の自動化ソリューション』は稼働監視パッケージとPlant Simulationを組み合わせ、デジタルツインを構築することによって常に最適な生産投入計画が自動で作成される環境を提供いたします。製造業を取り巻く環境は大きく変化しており、市場の要求に対して柔軟に対応出来るデジタルファクトリーの構築が求められています。デジタルツインの構築により最適な生産投入計画の作成を自動化することは、デジタルファクトリー化への第一歩として最適な手段です。